Zat anu miboga sipat logam jeung diwangun ku dua atawa leuwih unsur kimia, sahenteuna salah sahijina mangrupa logam.
Tambaga ngandung jumlah husus elemen alloying ditambahkeun pikeun ménta sipat mékanis jeung fisik diperlukeun. The alloy tambaga paling umum dibagi kana genep golongan, unggal ngandung salah sahiji elemen alloying utama handap: Kuningan - unsur alloying utama séng;Perunggu fosfor - unsur alloying utama nyaéta timah;Perunggu aluminium - unsur alloying utama nyaéta aluminium;Perunggu silikon - unsur alloying utama nyaéta silikon;tambaga-nikel jeung nikel-pérak - unsur alloying utama nikel;jeung éncér atawa alloy tambaga tinggi ngandung jumlah leutik rupa elemen kayaning beryllium, cadmium, kromium atawa beusi.
Teu karasa nyaéta ukuran résistansi hiji bahan pikeun indentation permukaan atawa wear.There henteu baku mutlak hardness.To kuantitatif ngagambarkeun karasa, unggal jenis tés boga skala sorangan, nu ngahartikeun hardness.The karasa indentation diala ku métode statik diukur. ku Brinell, Rockwell, Vickers na Knoop tests.The karasa tanpa indentation diukur ku métode dinamis disebut test Scleroscope.
Sakur prosés manufaktur dimana logam digarap atanapi dimesin pikeun masihan workpiece bentuk anyar. Sacara umum, istilah ieu kalebet prosés sapertos desain sareng perenah, perlakuan panas, penanganan bahan sareng pamariksaan.
stainless steel boga kakuatan tinggi, résistansi panas, machinability alus teuing jeung resistance.Four korosi kategori umum geus dimekarkeun pikeun nutupan sauntuyan sipat mékanis jeung fisik pikeun applications.The husus opat sasmita nyaéta: CrNiMn 200 runtuyan jeung CrNi 300 runtuyan tipe austenitic;tipe martensitic kromium, hardenable 400 runtuyan;kromium, non-hardenable 400 runtuyan tipe ferritic;Présipitasi-hardenable kromium-nikel alloy kalawan elemen tambahan pikeun pengobatan solusi na hardening umur.
Ditambahkeun kana parabot titanium carbide pikeun ngidinan speed tinggi machining metals.Also teuas dipaké salaku alat coating.See palapis Alat.
Jumlah minimum jeung maksimum diwenangkeun ku ukuran workpiece béda ti standar set na masih bisa ditarima.
workpiece nu dilaksanakeun dina cuk, dipasang dina panel atawa dilaksanakeun antara puseur jeung diputer, bari alat motong (biasana alat titik tunggal) fed sapanjang perimeter na atawa ngaliwatan tungtung atawa beungeut na.Dina bentuk péngkolan lempeng (motong). sapanjang perimeter workpiece nu);tapered péngkolan (nyieun taper a);léngkah péngkolan (ngarobah diaméterna ukuran béda dina workpiece sarua);chamfering (bevelling an tepi atawa taktak);nyanghareup (motong tungtung);Ngahurungkeun benang (biasana benang éksternal, tapi ogé tiasa janten benang internal);roughing (ngaleungitkeun logam bulk);jeung pagawean (cahaya shearing di tungtung).Dina lathes, balik puseur, mesin cuk, mesin screw otomatis tur mesin sarupa.
Salaku téhnologi processing lambar logam precision, photochemical etching (PCE) bisa ngahontal tolerances ketat, nyaeta kacida repeatable, sarta dina loba kasus mangrupa hiji-hijina téhnologi nu bisa ongkos-éféktif rancang bagian logam precision, Ieu merlukeun precision tinggi jeung umumna safe.key. aplikasi.
Saatos insinyur desain milih PCE salaku prosés metalworking pikaresep maranéhanana, hal anu penting yén maranéhna pinuh ngartos teu ukur versatility na tapi ogé aspék husus tina téhnologi nu bisa mangaruhan (jeung dina loba kasus ningkatkeun) design produk. Artikel ieu nganalisa naon desain insinyur kedah. ngahargaan pikeun meunangkeun mangpaat pangseueurna ti PCE sarta ngabandingkeun prosés jeung téhnik metalworking séjén.
PCE gaduh seueur atribut anu ngarangsang inovasi sareng "ngalegaan wates ku kalebet fitur produk anu nangtang, paningkatan, kecanggihan sareng efisiensi" .Ieu kritis pikeun insinyur desain pikeun ngahontal poténsi pinuhna, sareng micrometal (kalebet HP Etch sareng Etchform) ngabela pikeun konsuménna. pikeun ngubaran aranjeunna salaku mitra ngembangkeun produk - teu ngan produsén subcontract - sahingga OEMs ngaoptimalkeun multiplicity ieu mimiti dina fase desain.Potensi anu tiasa ditawarkeun prosés pengerjaan logam fungsional.
Metal jeung Lambaran Ukuran: Lithography bisa dilarapkeun ka spéktrum logam rupa thicknesses, sasmita, tempers jeung lambar sizes.Each supplier tiasa mesin thicknesses béda logam kalawan tolerances béda, sarta lamun milih pasangan PCE, éta penting pikeun nanya persis ngeunaan maranéhanana. kamampuhan.
Salaku conto, nalika damel sareng Grup Etching micrometal, prosésna tiasa diterapkeun kana lambaran logam ipis ti 10 mikron dugi ka 2000 mikron (0,010 mm dugi ka 2,00 mm), kalayan ukuran lambar / komponén maksimal 600 mm x 800 mm. ngawengku baja jeung stainless steel, nikel jeung nikel alloy, tambaga jeung tambaga alloy, timah, pérak, emas, molybdenum, aluminium.As ogé logam hésé-to-mesin, kaasup bahan kacida corrosive saperti titanium jeung alloy na.
Toleransi Etch Standar: Toleransi mangrupikeun pertimbangan konci dina desain naon waé, sareng kasabaran PCE tiasa rupa-rupa gumantung kana ketebalan bahan, bahan, sareng kaahlian sareng pangalaman panyadia PCE.
Prosés micrometal Etching Grup bisa ngahasilkeun bagian kompléks nu mibanda tolerances sakumaha low sakumaha ± 7 microns, gumantung kana bahan jeung ketebalan na, nu unik diantara sakabeh teknik fabrikasi logam alternatif.Uniquely, pausahaan ngagunakeun sistem nolak cair husus pikeun ngahontal ultra- ipis (2-8 micron) lapisan photoresist, sangkan precision gede salila etching kimiawi.It nyandak Etching Grup pikeun ngahontal ukuran fitur pisan leutik 25 microns, apertures minimum 80 persén ketebalan bahan, sarta tolerances micron single-angka repeatable.
Salaku pituduh a, Micrometal urang Etching Grup bisa ngolah stainless steel, nikel jeung tambaga alloy nepi ka 400 microns dina ketebalan kalayan fitur ukuran low salaku 80% tina ketebalan bahan, kalawan tolerances of ± 10% tina thickness.Stainless steel, nikel jeung tambaga. jeung bahan séjénna kayaning timah, aluminium, pérak, emas, molybdenum jeung titanium kandel ti 400 microns bisa boga ukuran fitur sakumaha low salaku 120% tina ketebalan bahan kalawan kasabaran ± 10% tina ketebalan nu.
PCE Tradisional ngagunakeun résistansi pilem garing anu kawilang kandel, anu ngarobih akurasi bagian ahir sareng kasabaran anu sayogi, sareng ngan ukur tiasa ngahontal ukuran fitur 100 mikron sareng aperture minimum 100 dugi ka 200% ketebalan bahan.
Dina sababaraha kasus, téhnik metalworking tradisional bisa ngahontal tolerances tighter, tapi aya limitations.Contona, motong laser tiasa akurat nepi ka 5% tina ketebalan logam, tapi ukuran fitur minimum na dugi ka 0.2 mm.PCE bisa ngahontal standar minimum. Ukuran fitur 0.1mm sareng bukaan anu langkung alit tibatan 0.050mm mungkin.
Ogé, éta kudu dipikawanoh yen motong laser mangrupakeun "titik tunggal" téhnik metalworking, nu hartina éta umumna leuwih mahal pikeun bagian kompléks kayaning meshes, sarta teu bisa ngahontal jero / fitur ukiran diperlukeun pikeun alat cairan kayaning suluh maké etching jero. Batré sareng penukar panas sayogi sayogi.
Burr-gratis jeung stress-gratis machining.When datang ka kamampuhan pikeun ngayakeun réplikasi akurasi tepat jeung kamampuhan ukuran fitur pangleutikna PCE, stamping bisa datang nu pangdeukeutna, tapi trade-off nyaeta stress dilarapkeun bari metalworking jeung ciri burr residual. tina stamping.
bagian dicap merlukeun pos-processing mahal tur teu meujeuhna dina jangka pondok alatan pamakéan tooling baja mahal pikeun ngahasilkeun parts.Additionally, alat maké masalah nalika machining logam teuas, mindeng merlukeun refurbishments mahal tur time-consuming.PCE. dieusian ku loba désainer bending cinyusu jeung désainer bagian logam kompléks alatan burr- jeung sipat bébas stress, nol maké alat, jeung speed suplai.
Fitur unik di euweuh biaya tambahan: Fitur unik bisa direkayasa kana produk fabricated maké lithography alatan ujung "tips" alamiah dina process.By ngadalikeun tip etched, sauntuyan propil bisa diwanohkeun, sahingga pabrik motong edges seukeut, kayaning nu dipaké pikeun wilah médis, atawa bukaan tapered pikeun ngarahkeun aliran cairan dina layar filter.
Perkakas béaya rendah sareng iterasi desain: Kanggo OEM dina sadaya industri milarian bagian logam sareng rakitan anu beunghar fitur, kompleks sareng tepat, PCE ayeuna mangrupikeun téknologi pilihan sabab henteu ngan ukur tiasa dianggo kalayan géométri anu sesah, tapi ogé ngamungkinkeun kalenturan insinyur Desain pikeun nyieun pangaluyuan kana desain saméméh titik pabrik.
A faktor utama dina achieving ieu pamakéan parabot digital atawa kaca, nu murah pikeun ngahasilkeun sahingga mirah pikeun ngaganti malah menit saméméh fabrikasi dimimitian. Teu kawas stamping, biaya parabot digital teu nambahan jeung pajeulitna bagian, nu ngarangsang inovasi salaku désainer fokus kana fungsionalitas bagian dioptimalkeun tinimbang ongkos.
Kalawan téhnik metalworking tradisional, bisa disebutkeun yen paningkatan dina pajeulitna bagian sarua jeung paningkatan dina biaya, loba nu produk tina mahal tur kompléks tooling.Costs ogé naek nalika téhnologi tradisional kudu nungkulan bahan non-standar, ketebalan sarta sasmita, sakabéh nu teu boga dampak dina biaya PCE.
Kusabab PCE henteu nganggo alat anu teuas, deformasi sareng setrés dileungitkeun. Sajaba ti éta, bagian anu dihasilkeun datar, permukaanna beresih sareng bébas tina burrs, sabab logamna leyur sacara seragam dugi ka géométri anu dipikahoyong kahontal.
Perusahaan Micro Metals parantos ngararancang méja anu gampang dianggo pikeun ngabantosan insinyur desain marios pilihan sampling anu sayogi pikeun prototipe séri anu caket, anu tiasa diaksés di dieu.
Prototyping ekonomis: Kalawan PCE, pamaké mayar per lambar tinimbang per bagian, nu hartina komponén kalawan géométri béda bisa diolah sakaligus kalawan alat tunggal. Kamampuhan pikeun ngahasilkeun sababaraha jenis bagian dina produksi tunggal ngajalankeun mangrupakeun konci pikeun ongkos gede pisan. tabungan alamiah dina prosés.
PCE bisa dilarapkeun ka ampir sagala jenis logam, naha lemes, teuas atawa brittle.Aluminium nyaeta notoriously hésé punch kusabab softness na, sarta hésé laser cut kusabab sipat reflective na.Likewise, karasa titanium nyaeta challenging.For conto. , micrometal geus ngembangkeun prosés proprietary na etching chemistries pikeun dua bahan husus ieu sarta mangrupa salah sahiji ti saeutik pausahaan etching di dunya kalawan parabot etching titanium.
Gabungkeun éta sareng kanyataan yén PCE sacara inherently gancang, sareng alesan anu aya dina kamekaran éksponénsial dina nyoko téknologi dina taun-taun ayeuna jelas.
Insinyur desain beuki ngalih ka PCE nalika aranjeunna nyanghareupan tekanan pikeun ngahasilkeun bagian logam presisi anu langkung alit, langkung kompleks.
Sapertos pilihan prosés naon waé, désainer kedah ngartos sipat khusus tina téknologi manufaktur anu dipilih nalika ningali sipat desain sareng parameter.
The versatility of photo-etching sarta kaunggulan unik na salaku téknik fabrikasi lembaran logam precision ngajadikeun eta mesin inovasi desain jeung sabenerna bisa dipaké pikeun nyieun bagian anu dianggap teu mungkin lamun téhnik fabrikasi logam alternatif dipaké.
waktos pos: Feb-26-2022